2018年，我们在日本Sasakami的电子与工业互连解决方案工厂开始了一个为期两年的项目，以减少与金属化工艺化学品生产相关的废水和固体废物。为了减少废水，团队实施了工艺升级，如调整原始输入量，以减少残余产品的数量;然后，在下一批产品中重复使用任何剩余的产品，而不是将其丢弃。该团队还使用喷雾球技术(一种清洗设备)来控制在使用同一罐进行不同生产过程之前清洗罐所需的时间。

为了减少固体废物，佐佐上工厂与现有的原材料供应商合作，将运输过程中使用的木托盘回收，以便重新用于内部使用。我们的工地还节省了与生产过程中使用的过滤器相关的废物成本，在废物承包商到达现场之前增加了一个步骤。过滤器的浪费成本是按重量计算的。过滤器在作为废物处理前要清洗，而刚洗过的过滤器在处理时含有水。自然晾干可以减少它的重量，从而降低浪费成本。

在项目的头两年，这些工艺改进使废水产量减少了30%，固体废物减少了15%。该工厂目前正在考虑其他生产工艺，以达到类似的减少废物的目标。