灵活的电路增加车辆电池的范围和安全性

Rajesh Tripathi,产品/部门经理,DuPont™Pyralux®,Interconnect解决方案

Dave Reichert,业务发展领导,防御,互连解决方案

2020年6月1日

汽车电气化程度的提高是一个不断增长的技术趋势,这在很大程度上是由锂离子电池和电池组设计的进步推动的。除了高能量密度外,锂离子电池还可以在不降低性能的情况下完全放电和充电数百次。只有部分充电和放电时,它们不会出现性能衰减。这些性能优势加上电动汽车的普及,推动了锂离子电池生产的增长。

对于安全保护电池组的最长可能的驾驶范围是关键的,是电池管理系统(BMS)。

在充电或放电过程中,锂电池单元产生热量,BMS跟踪并控制单元电位、充电状态和温度,以确保安全运行。然而,BMS增加了电池组的尺寸和重量。虽然BMS优化了电池的性能和安全性,但它们不会储存能量,因此BMS越小,在给定空间中放置电池的空间就越大。

杜邦™Pyralux®层压电路材料薄可弯曲并符合实际上的任何足迹要求和容忍高温。此外,Dupont™Pyralux®柔性电路材料耐高温,提供经过验证的,可靠的,IPC®认证的不燃产品,用于建筑紧凑,形式适合BMS。这些优异的性能使杜邦™Pyralux®成为最小化BMS尺寸和最大化电池剩余空间的绝佳选择。更大的电池空间意味着同样大小的电池组更大的行驶距离。

杜邦™Pyralux®层压电路材料为扩张锂离子电池市场提供最佳解决方案。除了高达70%[1]的重量节省以及承受升高的细胞温度,杜邦™Pyralux的能力®由于柔性电路的自动制造工艺,夹层电路材料可以提供大约25-50%的成本节省,而传统的线束。杜邦™Pyralux®产品系列包括一系列层压板,其功能允许电池设计师和制造商挑选一种或多种最适合其个人性能需求的产品。

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[1]综述柔性电路技术及其应用,Peter Macleod,ISBN 1-84402-023-1,2002。

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