喷墨印刷的承诺是，与传统的光刻过程相比，它是一种添加剂，大大减少了材料废物。该技术的数字性质允许直接CAD-LOAS处理和过程中的图像补偿。光掩模随着相关的流程成本和存储要求而被淘汰。喷墨印刷也是一种非接触方法，因此是脆弱和/或薄基底的理想技术。

除了消除光掩模生成过程之外，还消除了下游的开发过程步骤，可以节省水，能量，废物处理过程和维护时间。总的来说，它是比传统方法更环保的过程。在材料和过程方面，喷墨成像与传统的光刻技术有比传统的光刻技术更好。例如，在用于光刻的标准干膜工艺中，必须通过将漆器浇铸到丙酮，醇或MEK等溶剂载体上的聚酯片上来生产抗蚀剂本身。干膜漆为30％至50％的固体，意味着50％至70％是必须蒸发和处理的挥发性有机含量（VOC），通常通过燃烧。甚至液体光学图像（LPI）抗蚀剂含有高达65％的溶剂。

喷墨墨水，如道德电子解决方案Lithojet™223墨水例如，是100％固体，因此在制造或使用期间没有进化VOC。当使用干膜作为蚀刻抗蚀剂时，大约50％以上的材料被扩展为废物。相比之下，仅沉积喷墨墨水，所以废物很小。另外，施加喷墨油墨的典型厚度为15至30微米，而干膜为30至75微米。基于这些数字，喷墨工艺仅使用大约30％的干膜工艺材料，这意味着浪费70％的材料较少。干膜工艺还需要光掩模产生和抗蚀剂，以及相关的水，化学和能源使用以及劳动力。额外的包装，如盒子，塑料芯，端部支撑和盖板进一步加入到总材料的总体干膜过程中。

大多数喷墨蚀刻抗蚀剂用于PCB制造的抗蚀剂墨水产品是相变蜡墨水或UV固化液体油墨，但具有缺点：它们分别太软或太多。Dow的Lithojet™223墨水在墨水设计中使用不同的方法，结合了两种墨水类型的理想属性。虽然不是真实的相变反应，但是油墨的冷却在印刷后的短时间内将其固定在短时间内，允许墨水钉在很小的展开时，无论表面条件如何。墨水沉积物的高度和宽度取决于墨水特性，基板特性和打印头功能（主要是跌落尺寸）。在适当的喷射条件下，这些油墨能够产生75微米或更小的特征。墨水也非常坚硬，在紫外线固化后自由，耐化学耐抗性。硬度测量通常为3小时至4h，结果比大多数液体或干膜光致抗蚀剂更难以损坏。耐化学性对酸和碱基的蚀刻剂也非常好。

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