Vamac®年级选择

Vamac^®等级选择和性能信息

杜邦的几个等级^™Vamac^®乙烯丙烯酸弹性体可用于橡胶合成和部分制造商。适当的等级选择通常取决于多种因素，包括:

养护方法

二胺固化的三元共聚物，Vamac^®G，是大多数应用所选择的聚合物。如果后固化是不切实际或不理想的，那么过氧化物固化二聚体，Vamac^®DP，可以使用。

基本的热和油膨胀特性

基于Vamac的化合物^®G和Vamac^®DP典型表现为IRM903油膨胀50% ~ 60%。如果合成得当，该聚合物可在175℃下连续使用6周^°C (347^°F)，保持50%伸长率。Vamac^®一般被授予ASTMD2000/SAE200评级EG或EF。

减少油涌

为了减少石油膨胀，杜邦提供Vamac^®gl。低膨胀等级展示了大约一半的IRM903石油膨胀的Vamac^®G。然而，其较低的石油膨胀伴随着减少(减少7^°C - 10^°C)在低温下的灵活性。

对低温的灵活性

Vamac^®G和Vamac^®DP的玻璃化转变温度在-30范围内^°C (-22^°F) - -35^°C (-31^°F)。Vamac^®可以复合在-25的范围内保持灵活吗^°C (-13^°F) - -55^°C (-67^°F)，取决于所需属性的范围。低膨胀等级(Vamac^®GLS)的玻璃化转变温度略高于Vamac^®G，其低温柔性范围为-15^°C (5^°F) - -45^°C (-49^°F)。

耐高温性能

化合物与Vamac^®与Vamac相比，GXF在高温下具有更好的拉伸性能和动态疲劳抗力^®G.使用Vamac进一步提高机械性能、撕裂强度和耐热性^®超HT。超高粘度提高了加工性能，提供了比Vamac更高的绿色强度^®G或GXF。

用于成型或挤压

因为它们的低粘度，都是Vamac^®G型和DP型非常适合成型，特别是注塑和转移成型。如果需要更高的绿色强度，就像在大多数挤压应用的情况下，然后混合Vamac^®G配高粘度Vamac^®应该考虑HVG或Ultra IP。Vamac^®Ultra IP提高了性能和生产率。Ultra IP的高粘度允许填料和其他复合成分更好更快的分散，特别是低硬度化合物或高增塑剂水平的化合物。Ultra IP还可以提高生产率，降低模具污垢。

复合的考虑

成交，全是口香糖Vamac^®含有少量脱模剂，加工所需。当您优化配方以满足特定性能需求或业务专有要求时，请随时与杜邦联系，寻求技术援助。